ಸಂಯೋಜಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅದೇ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ತೂಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿಭಿನ್ನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ನ ವಿಶೇಷ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಈಗ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳೋಣ.
1. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ. ಈ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಈಗಾಗಲೇ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಮೊದಲೇ ತುಂಬಿದ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಲೋಹದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಹಾಕುವುದು, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಂಟು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವಂತೆ ಒತ್ತಡ ಹೇರುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವುದು. ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೊರಬರುತ್ತದೆ. ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
2. ಹ್ಯಾಂಡ್ ಲೇ ಅಪ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ವಿಧಾನ. ಅಂಟುಗಳಿಂದ ಅದ್ದಿದ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಪೇರಿಸಿ, ಅಥವಾ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಪದರದ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ರಾಳವನ್ನು ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಿ, ತದನಂತರ ರೂಪಿಸಲು ಬಿಸಿ ಒತ್ತಿರಿ. ಈ ವಿಧಾನವು ಇಚ್ಛೆಯಂತೆ ಫೈಬರ್ನ ದಿಕ್ಕು, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಕಿದ ಪದರದ ಆಕಾರವು ಅಚ್ಚಿನ ಆಕಾರಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು ಎಂದು ಗಮನಿಸಿ, ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಿದಾಗ ಫೈಬರ್ ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.
3. ನಿರ್ವಾತ ಚೀಲ ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ವಿಧಾನ. ಅಚ್ಚನ್ನು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಫಿಲ್ಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಿ, ಮೃದುವಾದ ಪಾಕೆಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಪ್ರೆಸ್ ಸುರಿಯುವುದರಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಿ.
4. ವಿಂಡಿಂಗ್ ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನ. ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಮೊನೊಫಿಲೆಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಶಾಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಗಾಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಟೊಳ್ಳಾದ ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
5. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನ. ಮೊದಲು, ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನೆನೆಸಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ರಾಳ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ತದನಂತರ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಿಸಿ. ಈ ವಿಧಾನವು ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.