ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು?

ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಅಚ್ಚು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಅಚ್ಚು ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚುಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಾವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ತಂಡವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಯೋಜನಾ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು, ಯೋಜನಾ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ವ್ಯಕ್ತಿಗಳನ್ನು ನೇಮಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳು, ಅಚ್ಚು ಜೀವಿತಾವಧಿ, ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರದ ಪ್ರಭಾವ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸಮಯದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸಭೆಯನ್ನು ಆಯೋಜಿಸಿ. ಈ ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಕಂಪನಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಗಳು, ಆದರೆ ಪರಸ್ಪರ ಸಂವಹನದ ಮೂಲಕ ಹೊಸ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳಿಗೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ;

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಂಪನಿಗಳು ಯೋಜನೆಯ ನಿಜವಾದ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿಜವಾದ ಪ್ರಗತಿಯ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಊಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಯೋಜನೆಯ ನೈಜ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಯೋಜಿತ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿ, ಯೋಜನೆಯಿಂದ ವಿಪಥಗೊಳ್ಳುವ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಗುಂಪು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಕಾಲಿಕ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಹೊಳಪು, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಜವಾಬ್ದಾರರಾಗಿರಲು ವಿವಿಧ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಂತಹ ವಿಭಾಗಗಳು;

ಇದು ತಾಂತ್ರಿಕ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳಿಗೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡಲು ಸುಲಭವಾಗುವುದಲ್ಲದೆ, ಸಮಗ್ರ ಕೌಶಲ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಪ್ರತಿಭೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೆದುಳಿನ ಡ್ರೈನ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸೂಚನೆಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯದ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದರೆ, ಕೆಲವು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ಮಾಡಬಹುದು ಇದರಿಂದ ಕಂಪನಿಯು ತನ್ನ ಪ್ರಮುಖ ಕೆಲಸದ ಮೇಲೆ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬಹುದು.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಅಚ್ಚುಗಳ ಬಳಕೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಅಚ್ಚು ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಎದುರಾಗುವ ತೊಂದರೆಗಳಿಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಚ್ಚು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಅಚ್ಚು ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ; ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಅಚ್ಚಿನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಮುಗಿದಿದೆ ಎಂಬ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಅವರು ಗಮನ ಕೊಡಲಿಲ್ಲ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಬಳಸಿದ ಅಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಳಸಿದಾಗ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಗಡುವನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸಿತು.

ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ, ಅಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ದಾಖಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಚ್ಚಿನ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸಮಯದ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡುವುದು ಅಚ್ಚಿನ ಜೀವನವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಬಹಳ ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ರಿಪೇರಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನಾವು ನಿಯಮಿತ ಅಥವಾ ಕೋಟಾ ನಿರ್ವಹಣೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಅಚ್ಚುಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅನುಮತಿಸಲು ನಾವು ಅಚ್ಚು ಬಳಕೆಯ ಡೇಟಾವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಗೋದಾಮಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮಿಸುವ ಅಚ್ಚುಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಏಕೀಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಎರವಲು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಹಿಂದಿರುಗಿಸಲು ಮೀಸಲಾದ ವ್ಯಕ್ತಿ ಜವಾಬ್ದಾರರಾಗಿರಬೇಕು. ಎಲ್ಲಾ ನಮೂದುಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಹಿ ಮಾಡಬೇಕು.

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚುಗೆ ಸ್ವತಂತ್ರ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ಅಸಹಜ ನಷ್ಟ ಸೇರಿದಂತೆ ಅಚ್ಚಿನ ಜೀವಿತಾವಧಿ, ಅಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಯಂತಹ ಎಲ್ಲಾ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲು ಅಚ್ಚುಗಳು ಸ್ವತಂತ್ರ ಫೋಲ್ಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಪರಿಸ್ಥಿತಿ; ಯಂತ್ರಾಂಶ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬೇಕು.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅಚ್ಚಿನ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲು ನಿರ್ವಹಣಾ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹಾನಿಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.