HP-RTM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. HP-RTM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪರಿಚಯ

HP-RTM (ಹೈ ಪ್ರೆಶರ್ ರೆಸಿನ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫರ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್) ಎಂಬುದು ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ರಾಳ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ರೂಪವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸುಧಾರಿತ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಸೆಟ್ ಇನ್‌ಸರ್ಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೊದಲೇ ಹಾಕಿದ ನಿರ್ವಾತ-ಮುಚ್ಚಿದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ರಾಳವನ್ನು ಬೆರೆಸಲು ಮತ್ತು ಚುಚ್ಚಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ರಾಳವು ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವಿಕೆ, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಮೊಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. , ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಶಕ್ತಿ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಚಿತ್ರ 1 HP-PTM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವದ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

2. HP-RTM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

HP-RTM ಪೂರ್ವರೂಪದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ರಾಳದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ RTM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, HP-RTM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಂತರದ ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ರಾಳದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪೂರ್ವರೂಪಗಳ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ:

(1) ವೇಗವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವುದು. ರಾಳವು ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತುಂಬುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ರಾಳವು ರಾಳದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

(2) ಹೆಚ್ಚು ಕ್ರಿಯಾಶೀಲ ರಾಳ. ರಾಳದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ದರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಳದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಉನ್ನತ-ಚಟುವಟಿಕೆ ವೇಗದ-ಗುಣಪಡಿಸುವ ರಾಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಳ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನ ಉತ್ತಮ ಮಿಶ್ರಣ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ-ದಕ್ಷತೆಯ ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣವು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ರಾಳದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೆ,

(3) ಉಪಕರಣದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಆಂತರಿಕ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಹೆಡ್ನ ಸ್ವಯಂ-ಶುದ್ಧೀಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಆಂತರಿಕ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಘಟಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಣಾಮವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ವಿಚಲನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ, ಸಣ್ಣ-ಚಕ್ರ (ದೊಡ್ಡ-ಪರಿಮಾಣ), ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿ.

(4) ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಕ್ಷಿಪ್ರ ನಿರ್ವಾತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರದ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರದ ಅಂಶವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಫೈಬರ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ರಾಳದ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

(5) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಂತರ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು. ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತೊಂದರೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಳ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಬಲವರ್ಧಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು RTM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಟು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪೋರ್ಟ್ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಕಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ರಾಳದ ಹರಿವಿನ ಭರ್ತಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಳದಿಂದ ಫೈಬರ್‌ನ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

(6) ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಡಬಲ್ ರಿಜಿಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ದೊಡ್ಡ ಟನ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಉತ್ಪನ್ನವು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಡಬಲ್ ರಿಜಿಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ದೊಡ್ಡ ಟನ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳ.

(7) ಉತ್ಪನ್ನವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಹೈ-ಗ್ಲಾಸ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಭಾಗಗಳು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಸ್ಪಷ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

(8) ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಗ್ಯಾಪ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಪೋಸ್ಟ್-ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆಯು ರಾಳದ ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವ ಹರಿವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದೋಷಗಳ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

3. ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು

(1) ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರ್ವ-ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಫೈಬರ್ ಪ್ರಿಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಜವಳಿ, ಹೆಣಿಗೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಡಿಂಗ್ ಪೂರ್ವರೂಪಗಳು; ಹೊಲಿಗೆ ಪೂರ್ವರೂಪಗಳು; ಕತ್ತರಿಸಿದ ಫೈಬರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪೂರ್ವರೂಪಗಳು; ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ಪೂರ್ವರೂಪಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಶೇಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ, ಶೇಪಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮೂಲ ಗ್ಯಾರಂಟಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಪ್ರಿಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಫೈಬರ್ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. HP-RTM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ, ಭಾಗ ರಚನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆಕಾರದ ಅಚ್ಚು ಕೂಡ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡಲು ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಎಂಬುದರಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.

(2) ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ರಾಳದ ಮೀಟರಿಂಗ್, ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

HP-RTM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ರಾಳದ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ರಾಳದ ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ರಾಳ. ಅದರ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಕೀಲಿಯು ಉನ್ನತ-ನಿಖರವಾದ ರಾಳದ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ವಯಂ-ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿದೆ. HP-RTM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ರಾಳದ ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಪಂಪ್ ಉಪಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ರಾಳದ ಸ್ವಯಂ-ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸಮರ್ಥ, ಸ್ವಯಂ-ಶುದ್ಧೀಕರಣ, ಬಹು ಮಿಶ್ರಣ ತಲೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

(3) ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ

HP-RTM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಏಕರೂಪತೆಯು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿನ ರಾಳದ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಫೈಬರ್ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವಿನ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ. . ಆದ್ದರಿಂದ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಪರಿಚಲನೆ ತೈಲ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಮಧ್ಯಮ ತಾಪನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅಚ್ಚಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ರಾಳದ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಉಂಗುರಗಳ ಸ್ಥಾನ, ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಭಾಗದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಾಳವನ್ನು ತುಂಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚು ಅಳವಡಿಸುವ ಅಂತರ, ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

(4) ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಅದರ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

HP-RTM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರಾಳವನ್ನು ತುಂಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವ ಅಂತರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸಮರ್ಥ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಖಾತರಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಂಟು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಕಾಲಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.