ಅಚ್ಚು ರೂಪಿಸುವ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮೋಲ್ಡ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹಲವಾರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಹಾಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಡೈ-ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

(1) ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರೆಸ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಆರಂಭಿಕ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ತೆರೆದ ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಸೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು. ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹರಿಯುವ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫೀನಾಲಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೌಡರ್, ಯೂರಿಯಾ-ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಮತ್ತು ಮೆಲಮೈನ್ ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೌಡರ್, ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಫೀನಾಲಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ, ಡಿಎಪಿ ರಾಳ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಾಳ, ಪಾಲಿಮೈಡ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ (DMC), ಶೀಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತ (SMC), ಪೂರ್ವನಿರ್ಮಿತ ಏಕಶಿಲೆಯ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತ (BMC), ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಂಕುಚಿತ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಪ್ರಕಾರ, ನಾನ್-ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಪ್ರಕಾರ ಸಂಕೋಚನ ಚಿತ್ರದ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚುಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ರಚನೆಗೆ.

(2) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ತಾಪನ ಬ್ಯಾರೆಲ್ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಕ್ರೂ ಅಥವಾ ಪ್ಲಂಗರ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಲು ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದಾಗಿ ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರದಲ್ಲಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಪ್ರೆಶರ್ ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ (ಕೂಲಿಂಗ್) ಮತ್ತು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಚಕ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಆವರ್ತಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಉಡುಗೆ. ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು, ಸ್ಪಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಬಹುದು; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ಭಾಗಗಳು, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿ ಸಹ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

(3) ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಇದು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಡೈ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುವ ಒಂದು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಆಗಿ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಆಕಾರ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರ, ಎಳೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ (ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅರ್ಹವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಪ್ರತಿ ತಾಪನ ವಿಭಾಗದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಡೈ ಡೈ, ಸ್ಕ್ರೂ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ, ಎಳೆತದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಡೈನಿಂದ ಹೊರಹಾಕುವ ದರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಏಕೆಂದರೆ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯು ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ; ಆದರೆ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಹೊಳಪನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. , ಶಾರ್ಕ್ ಚರ್ಮ, ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆಯ ರೇಖೆಗಳು, ಆಕಾರ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ತುಣುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ದರದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

(4) ಪ್ರೆಶರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಈ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ವರ್ಗಾವಣೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಫೀಡಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸುವುದು, ನಂತರ ಅಚ್ಚನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಲು ಒತ್ತಡದ ಕಾಲಮ್ ಅನ್ನು ಫೀಡಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗೆ ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಕಾಲಮ್ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ರಮೇಣ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಘನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರೆಶರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಬಹುದಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕವೂ ರೂಪಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ವಸ್ತುವು ಘನೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದ್ದಾಗ ದೊಡ್ಡ ಘನೀಕರಣ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

(5) ಟೊಳ್ಳಾದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಮೂಲಕ ಮಾಡಿದ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಶೀಟ್ ಖಾಲಿಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸ್ ಆಗಿರುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಗೋಡೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಒತ್ತಾಯಿಸಲು ತಕ್ಷಣವೇ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದು. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನ, ಇದರಲ್ಲಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ನಂತರ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಬಯಸಿದ ಟೊಳ್ಳಾದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟೊಳ್ಳಾದ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್, ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಮೃದುವಾದ ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್, ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್, ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ವಿವಿಧ ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಟೊಳ್ಳಾದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ. ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್. ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡ್‌ನ ರಚನೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಸಮ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಪ್ಯಾರಿಸನ್‌ನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅಂಚುಗಳಿಲ್ಲ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಕೆಳಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಟೊಳ್ಳಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸ್ತರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ತರಗಳು ಇರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಸುಂದರವಾಗಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನೂ ಹೊಂದಿದೆ. ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಬಳಸಿದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಟೊಳ್ಳಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಂತೆ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

(6) ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒತ್ತಡದ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ರೂಪವಾಗಿದೆ. ಡೈ-ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಆಹಾರ ಕೊಠಡಿಗೆ ಸೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಒತ್ತಡದ ಕಾಲಮ್ಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಕುಹರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಅಚ್ಚನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಫೋಮ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ವಿಭಿನ್ನ ವಿರೂಪತೆಯ ತತ್ವಗಳು, ವಿಭಿನ್ನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಚ್ಚು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದು. ವಿಭಿನ್ನ ರಚನೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ತಪ್ಪು ಆಯ್ಕೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅನಗತ್ಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.