ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ

ಅಚ್ಚು ರಚನೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕ ಆಯ್ಕೆಯು ಬಿಗಿತ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ, ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ, ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅಂತರದ ಗಾತ್ರದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗಾಗಿ, ಸಮಂಜಸವಾದ ಎರಕದ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಕುಹರದ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ರನ್ನರ್ ಎರಕದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಒಂದು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಒಂದೇ ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನ ಲೇಖನಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಬಹು-ಕುಹರದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆ, ಉನ್ನತ-ಜೀವಿತ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ಬಹು-ನಿಲ್ದಾಣದ ಪ್ರಗತಿಪರ ಡೈ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಯೋಗ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಯೋಜಿತ ಡೈ, ಶೀಟ್ ಡೈ, ಯುರೆಥೇನ್ ರಬ್ಬರ್ ಡೈ, ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಅಲಾಯ್ ಡೈ, ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ, ಸೂಪರ್‌ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಲಾಯ್ ಡೈ, ಸರಳ ರಚನೆ, ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಸರಳ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಮತ್ತು ಹಾಗೆ. ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಕೇಂದ್ರಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಅಚ್ಚುಗಳು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ಸಹಾಯದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು (ಸಿಎಡಿ) ಬಳಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿವೆ. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ನಿರ್ದೇಶನ ಇದು.

ಅಚ್ಚು
ಅಚ್ಚು
ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ ಪಂಚ್ ಡೈ ಮತ್ತು ಜಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕುಹರದ ಡೈ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪಂಚ್ ಡೈ ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಡೈನ ನಿಖರವಾದ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಕೋಲ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಡೈಸ್, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಡೈಸ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಡೈಸ್, ರಬ್ಬರ್ ಡೈಸ್ ಮುಂತಾದ ಇತರ ಖೋಟಾ ಡೈಗಳು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಆಕಾರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಕುಹರದ ಅಚ್ಚುಗಳಾಗಿವೆ. ಕುಹರದ ಅಚ್ಚು ಉದ್ದ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ಮೂರು ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ ಕಷ್ಟ. ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ತುಂಡು, ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಪ್ಲೇನ್ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಮನ್ವಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ಕರ್ವ್ ಗ್ರೈಂಡರ್, ಅಥವಾ ಮೈಕ್ರೊಫಿಲ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಿಖರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ನಿಖರವಾದ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಅಂತರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಮನ್ವಯದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ (ಸಿಎನ್‌ಸಿ) ನಿರಂತರ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಕೋಆರ್ಡಿನೇಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಡೈನ ಯಾವುದೇ ಬಾಗಿದ ಆಕಾರವನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡಲು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಕುಹರದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಾಪಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಇಡಿಎಂ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಕಲು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಇಡಿಎಂನಲ್ಲಿ ಮೂರು-ಮಾರ್ಗದ ಅನುವಾದ ಹೆಡ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಕುಹರದ ಯಂತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ processing ೇದ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ತುಂಬಿದ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.