ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆ

1: ಅಚ್ಚನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸಿದ ನಂತರ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು. ರುಬ್ಬುವ ನಂತರ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಡಿಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಜ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ಅದು ಕಾಂತೀಯವಾಗಿರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ತಯಾರಕರು ವಿವರವಾದ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಅದರ ಬಳಕೆ, ಆರೈಕೆ (ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ) ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ಎಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಆ ಮೂಲಕ ಯಾವ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳು ಹಾನಿಗೀಡಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಲು ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು. . ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನ ವಿವಿಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅಳೆಯಬೇಕು. ಈ ಮಾಹಿತಿಯ ಮೂಲಕ, ಅಚ್ಚಿನ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು ಒದಗಿಸಿದ ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಕುಹರ, ಕೋರ್, ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹಾನಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಕ್ರಮಗಳು.

2: ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಭಾಗಗಳು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡ ವಿಧಾನವು ಬದಲಿಸುವುದು. ಬದಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ವಸಂತಕಾಲದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು. ವಸಂತಕಾಲದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳು ಬಣ್ಣ, ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉದ್ದದಿಂದ ದೃ are ೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ಎಲ್ಲಾ ಮೂರು ವಸ್ತುಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವಾಗ ಮಾತ್ರ ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ವಸಂತವು ಒಳಹರಿವಿನ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಮೇಲಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3: ಅಚ್ಚು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೊಡೆತವು ಒಡೆಯುವಿಕೆ, ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಒಡೆಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ ಮತ್ತು ಗುದ್ದುವ ತೋಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲೀವ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದೇ ವಿವರಣೆಯ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಂಚ್‌ನ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಭಾಗ ಗಾತ್ರ, ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಭಾಗ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಉದ್ದದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

4: ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಬದಲಿಗಾಗಿ ಒಂದೇ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

5: ಪ್ರೆಶರ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಸುಪೀರಿಯರ್ ಅಂಟು ಮುಂತಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒತ್ತುವುದು, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಟಾಪ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮುಂತಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಇಳಿಸುವುದು. ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಏನಾದರೂ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ, ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆಗೆ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಉನ್ನತ ವಸ್ತು, ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಗಾಳಿಯ ಕೊಳವೆ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದರೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಅಚ್ಚಿನ ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಕೀ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ: ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಯ. ಹಾನಿಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಭಾಗವು ಅಂಟಿಕೊಂಡಿದ್ದರೆ, ಅದು ಉತ್ಪಾದನೆ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಇಡಬೇಕು. ಅಚ್ಚಿನ ಬೆರಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪೋಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ (ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಬಳಸಿ), ಮತ್ತು ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಗಾಗಿ ಬೆರಳು, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪೋಸ್ಟ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಕಂಡುಬಂದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ. , ಕ್ರೀಡೆಗಳು, ವೃತ್ತಿಪರ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಲೇಪಿತವಾದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಭಾಗಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗೇರುಗಳು, ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು; ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯ ಮುಂದುವರೆದಂತೆ ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್ ಸ್ಕೇಲ್, ತುಕ್ಕು, ಕೆಸರು ಮತ್ತು ಪಾಚಿಗಳನ್ನು ಠೇವಣಿ ಇಡುವುದು ಸುಲಭ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಸೇಜ್ ವಿಭಾಗವು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಸೇಜ್ ಕಿರಿದಾಗುತ್ತದೆ, ಶೀತಕ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ನಡುವಿನ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ದರವು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸ್ವಚ್ is ಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು; ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತಾಪನ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಪಟ್ಟು