SMC ಯ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು GF (ವಿಶೇಷ ನೂಲು), UP (ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ರಾಳ), ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, MD (ಫಿಲ್ಲರ್) ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. SMC ಉನ್ನತ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಮೃದು ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸುಲಭ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ನಮ್ಯತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. , ಇತ್ಯಾದಿ. ಇದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕೆಲವು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅದು ತಯಾರಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತ, ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, SMC ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗಾತ್ರವು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಇದು ಶೀತ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ತನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಾಂಗಣ ವಿರೋಧಿ ನೇರಳಾತೀತ ಮತ್ತು ಜಲನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಅಚ್ಚಿನ ತುದಿಯು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚುಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಕಚ್ಚುವ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜ್ವಾಲೆಯ ತಣಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. SMC ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಂಚುಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಚ್ಚು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆದರ್ಶ ತಾಪಮಾನದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಚ್ಚುಗೆ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಹೊಸ ಅಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ. ಅಚ್ಚು ತಯಾರಕರಿಗೆ ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಂದಿಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ. ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಗಾತ್ರ.
ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಡಿಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು, ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿಖರತೆ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸುಲಭತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು