ಆಟೋ ಭಾಗಗಳ ಅಚ್ಚು ಮೂಲ ನಿರ್ವಹಣೆ ಏನು?

ಆಟೋ ಭಾಗಗಳ ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ವಯಂ ಭಾಗಗಳ ಅಚ್ಚುಗಳ ಮೂಲ ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಧಾನಗಳು ಯಾವುವು? ಕೆಳಗೆ ನೋಡೋಣ.

1. ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಶಕ್ತಿಯ ವ್ಯರ್ಥವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
 
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಗರಿಷ್ಠ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಮಾಣ, ಟೈ ರಾಡ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅಂತರ, ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಗಾತ್ರ, ಗರಿಷ್ಠ ಅಚ್ಚು ದಪ್ಪ, ಕನಿಷ್ಠ ಅಚ್ಚು ದಪ್ಪ, ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್, ಪ್ರಕಾರ ಇದನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಎಜೆಕ್ಷನ್ ವಿಧಾನ, ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಪರಿಶೀಲನೆಯ ನಂತರ, ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಅದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ನಿರ್ಣಯವು ಅಚ್ಚುಗಳ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆಯ ವಿಷಯಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ, ತುಂಬಾ ವೇಗದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ದರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
 
2. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಆಟೋ ಪಾರ್ಟ್ಸ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಖಾಲಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮೊದಲು ಚಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಚಲನೆಯು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆಯೇ, ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜ ವಿದ್ಯಮಾನವಿದೆಯೇ, ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಇದೆಯೇ, ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿದೆಯೇ, ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚಿದಾಗ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಕಟವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ, ಪ್ರೆಶರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. , ಇತ್ಯಾದಿ
 
3. ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
 
4. ಗೈಡ್ ಪೋಸ್ಟ್‌ಗಳು, ರಿಟರ್ನ್ ಪಿನ್‌ಗಳು, ಪುಶ್ ರಾಡ್‌ಗಳು, ಕೋರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಬೇಕು, ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಸ್ಕ್ರಬ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಗ್ರೀಸ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಿಸಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಈ ಸ್ಲೈಡರ್‌ಗಳ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಚಲನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚುವಿಕೆಯಿಂದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ಸೆಕೆಂಡರಿ ಎಣ್ಣೆ.
 
5. ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಕುಹರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಉಳಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಇತರ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಡಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮೂಗೇಟಿಗೊಳಗಾಗದಂತೆ ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾರ್ಡ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

6. ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ Ra 0.2cm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಒರೆಸಬಾರದು ಅಥವಾ ಹತ್ತಿ ಉಣ್ಣೆಯಿಂದ ಒರೆಸಬಾರದು. ಇದನ್ನು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಊದಬೇಕು, ಅಥವಾ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಕರವಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಅದ್ದಿದ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಹತ್ತಿಯಿಂದ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒರೆಸಬೇಕು. ಒರೆಸಿ.
 
7. ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರವನ್ನು ನಾಶಮಾಡಲು ಕೊಳೆಯುತ್ತವೆ, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಮಂದಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರಬ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರಬ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಒಣಗಲು ಸ್ಕ್ರಬ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅಥವಾ ಕೆಟೋನ್ ಸಿದ್ಧತೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
 
8. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ತೊರೆದಾಗ ಮತ್ತು ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಬೇಕಾದಾಗ, ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚಬೇಕು, ಮತ್ತು ಆಕಸ್ಮಿಕ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕುಳಿ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬಾರದು. ಅಲಭ್ಯತೆಯು 24 ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ಮೀರುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿದೆ, ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮತ್ತು ಕೋರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ತೈಲವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಕು. ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆರ್ದ್ರ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಮಳೆಗಾಲದಲ್ಲಿ, ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಾದರೂ, ತುಕ್ಕು ವಿರೋಧಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.
 
ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ನೀರಿನ ಆವಿಯು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಳಸಿದಾಗ, ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲಿನ ತೈಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಬಳಸಬಹುದು. ಕನ್ನಡಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ ನಂತರ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು ಹೊರಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
 
9. ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಸ್ಥಗಿತದ ನಂತರ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಅಚ್ಚು ತೆರೆದ ನಂತರ, ಸ್ಲೈಡರ್ನ ಮಿತಿಯ ಸ್ಥಾನವು ಚಲಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜತೆ ಕಂಡುಬಂದರೆ ಮಾತ್ರ, ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚಬಹುದು. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ನೀವು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಸಡ್ಡೆ ಮಾಡಬೇಡಿ.
 
10. ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಚಾನಲ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಅಚ್ಚು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಚಾನಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ನೀರನ್ನು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಿಂದ ತಕ್ಷಣವೇ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ನಳಿಕೆಯ ಬಾಯಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹಾಕಿ. , ತದನಂತರ ಎಲ್ಲಾ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪೈಪ್ಗಳು ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಫೋಟಿಸಿ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ತೈಲ ಪದರ.
 
11. ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಸಹಜತೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ತಡೆಯಿರಿ. ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚುಗೆ ತಾಪನ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ನಂತರ, ರಾಡ್ ಹೀಟರ್‌ಗಳು, ಬೆಲ್ಟ್ ಹೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಕೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ಓಮ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಗಳು ಅಖಂಡವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಣೆಯ ಡೇಟಾದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ಲೂಪ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಅಮ್ಮೀಟರ್ನಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ಕೋರ್ ಎಳೆಯಲು ಬಳಸುವ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ತೈಲವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಖಾಲಿ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲವು ಸೋರಿಕೆಯಾಗದಂತೆ ಅಥವಾ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರವನ್ನು ಮಾಲಿನ್ಯಗೊಳಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಲು ತೈಲ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಬೇಕು.
 
12. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀವು ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಇತರ ಅಸಹಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದವನ್ನು ಕೇಳಿದರೆ, ನೀವು ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ತಕ್ಷಣವೇ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು. ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಳ ಗಸ್ತು ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜ ವಿದ್ಯಮಾನ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಅವರು ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ನಿಭಾಯಿಸಬೇಕು.
 
13. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಶಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಾಂತರಿಸುವಾಗ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಸ್ತಾಂತರದ ಪ್ರಮುಖ ದಾಖಲೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಅಚ್ಚು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಹ ವಿವರವಾಗಿ ವಿವರಿಸಬೇಕು.
 
14. ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ನೀವು ಯಂತ್ರದಿಂದ ಹೊರಬರಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ತುಕ್ಕು ವಿರೋಧಿ ಏಜೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಬೇಕು, ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಅದರ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಂದು ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕೊನೆಯ ಅಚ್ಚನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸಿ. ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ಯಾವ ಯಂತ್ರದ ಸಾಧನದಲ್ಲಿದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವರ್ಷದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಿಂಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಿನದಿಂದ ಎಷ್ಟು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ತುಂಬಲು ಅಚ್ಚು ಬಳಕೆಯ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸಹ ಕಳುಹಿಸಬೇಕು. ಈಗ ಸ್ಥಿತಿ. ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಯಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಬಳಕೆಯ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿನ ಅಚ್ಚಿನೊಂದಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತುಂಬಬೇಕು, ಮಾರ್ಪಾಡು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪಾಲಕರಿಗೆ ಹಸ್ತಾಂತರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಿಡಬೇಕು. ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವಾಗ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಮೋಲ್ಡರ್.
 
15. ಅಚ್ಚು ಗ್ರಂಥಾಲಯವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು, ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕಡತಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು. ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಅಚ್ಚುಗಳ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು. ಅಚ್ಚು ಗೋದಾಮು ಕಡಿಮೆ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ವಾತಾಯನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು 70% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇಡಬೇಕು. ತೇವಾಂಶವು 70% ಮೀರಿದರೆ, ಅಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ. ದುರಸ್ತಿ ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು.